Optische Rahmen

1. Materialbacken. Das Backen ist der Anfang der Herstellung von Acetatrahmen. Wie wir alle wissen, haben Acetatbrillenrahmen den Nachteil, dass sie leicht ihre Form verlieren. Das Backen dient nicht nur dazu, das Acetat weicher zu machen, sondern ist auch der erste Schritt zur Kontrolle des Schrumpfens. Beim Backen müssen Temperatur und Zeit genau richtig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass es nicht zu kurz oder zu stark verformt wird. Bei verschiedenen Farben und Dicken müssen Ofentemperatur und -zeit angepasst werden. Dies ist nicht festgelegt und muss vor der Massenproduktion viele Male getestet werden.

2. Der andere Punkt ist das Schleifen. Beim Schleifen müssen wir auf das Rollen achten. Das Rollen wird mit Rollen in einer geschlossenen Maschine durchgeführt. Anders als beim Polieren per Hand können die Arbeiter die Wirkung zu keinem Zeitpunkt sehen, daher muss die Zeit streng kontrolliert werden.

Unser Walzen erfolgt normalerweise in drei Schritten: Grobwalzen, Feinwalzen und Exquisitwalzen. Die Fertigstellung des Vollwalzvorgangs dauert mehr als eine Woche.
3. Führen Sie die Nadel hinein und montieren Sie die Scharniere. Achten Sie darauf, dass Sie die Kupfernadel nicht außermittig treffen. Sobald Sie sie einmal hineingeführt haben, sind keine Änderungen oder Korrekturen mehr möglich.

Das Scharnier ist ein sehr wichtiger Teil beim Zusammenbau eines Brillengestells. Es verbindet den Rand mit den Bügeln und gewährleistet die Stabilität und Nutzungsdauer des Brillengestells. Es muss daher genau platziert werden und während des Zusammenbaus rechtzeitig überprüft werden, damit es sich problemlos öffnen und schließen lässt.

Die Herstellung von Metall- oder Titanrahmen erfordert hochtechnologische Verfahren und ist kompliziert. Um die Sicherheit und Spitzenqualität der Rahmen zu gewährleisten, müssen viele wichtige Details beachtet werden. Der folgende Prozess ist besonders wichtig.

Die Herstellung von Zubehör ist der erste wichtige Schritt. Das Zubehör für die Brillengestelle, einschließlich Rahmen, Bügel, Spitzen, Scharnier, Nasenpads, Schrauben usw., muss genau bemessen sein, sonst ist die Endmontage sehr schwierig. Daher muss das gesamte Zubehör gemäß den Designspezifikationen hergestellt werden und vor dem nächsten Schritt einer Qualitätskontrolle unterzogen werden.

Schweißen. Beim Schweißen werden verschiedene Zubehörteile eines Brillengestells miteinander verbunden. Die Schweißqualität wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit eines Brillengestells aus. Beim Schweißen muss zunächst die Temperatur gut kontrolliert werden. Welche Temperatur verwendet werden muss, müssen wir gemäß den technischen Anweisungen bestimmen. Nachdem die Temperatur festgelegt wurde, muss die genaue Schweißposition sichergestellt werden. Halten Sie die Schweißspitzen sauber und frei von Oxidation. Kühlen Sie nach dem Schweißen rechtzeitig ab und reinigen Sie sie, um Risse zu vermeiden.

Ein weiterer wichtiger Prozess ist das Polieren. Auch hier ist Grobpolieren und Feinpolieren erforderlich. Zum Polieren müssen wir ein Stoffrad verwenden, um sicherzustellen, dass die Metallbrillengestelle einen Spiegeleffekt erzielen. Besonders bei hochwertigen Brillengestellen aus Titanlegierungen beeinträchtigt der Poliereffekt die Beschichtungsqualität. Nach dem Polieren muss eine Qualitätskontrolle nach der anderen durchgeführt werden. Wenn der Spiegeleffekt nicht ausreicht, muss erneut poliert und dann noch einmal eine Qualitätskontrolle durchgeführt werden.

Beim Plattieren wird eine Schutzschicht und eine Abdeckung auf die Oberfläche des Brillengestells aufgebracht, um das Erscheinungsbild zu verschönern. Dabei muss sichergestellt werden, dass die Beschichtung hautverträglich und die Abdeckung langlebig ist. Wir sollten die am besten geeignete Beschichtungslösung für verschiedene Brillengestelle auswählen, z. B. Edelstahl und Legierungen, Titan verwendet IP-Beschichtung und Aluminium-Brillengestelle verwenden ein Oxidationsverfahren. Kontrollieren Sie während des Plattierens die Beschichtungszeit genau, um eine Über- oder Unterbeschichtung zu vermeiden.

Bei einem Brillengestell aus Kunststoff sind die Mängel normalerweise eine raue Oberfläche, es bricht leicht und es sieht billig aus. Die Herstellung eines Brillengestells aus Kunststoff in Topqualität ist nicht einfach, aber möglich. Wir sollten die folgenden wichtigen Schritte beherrschen:
1. Die Form, eine Superform, bestimmt den besten Brillenrahmen. Während der Herstellung der Form muss zuerst ein hochfestes und widerstandsfähiges Material wie etwa hochwertiger Stahl ausgewählt werden. Eine Brillenform guter Qualität kann auch die Lebensdauer der Form gewährleisten. Anschließend müssen die Details so präzise ausgeführt werden, dass während der Herstellung kein häufiges Polieren per Hand erforderlich ist.

2. Für die Brillengestelle empfehlen wir TR90 oder andere Nylonmaterialien, da diese eine hohe Elastizität, hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Beim Spritzen ist die Anpassung der Daten am wichtigsten, insbesondere der Spritz- und Formtemperatur. Die übliche Spritztemperatur beträgt 200-250 Grad Celsius und die Formtemperatur 50-80 Grad Celsius, aber das ist eine Schätzung. Wir sollten die am besten geeignete Temperatur für das jeweilige Brillengestelldesign testen. Hier sind die wichtigsten Punkte, um Brüche zu vermeiden.

3. Für die Herstellung von Kunststoffgläsern ist auch das Ölsprühen wichtig und nicht leicht zu kontrollieren. Vor dem Ölsprühen muss die Oberfläche sorgfältig gereinigt und poliert werden, um sicherzustellen, dass sie glatt und sauber genug ist, um Staubflecken zu vermeiden und die Haftung des Ölsprühens zu verbessern. Wählen Sie hochwertige Ölsprühmaterialien aus, die eine gute Haftkraft, einheitliche Farben und Umweltfreundlichkeit aufweisen. Und das Ölsprühen der optischen Gläser muss in einem staubfreien Raum erfolgen. Nach Abschluss muss eine Trocknungsbehandlung durchgeführt werden. Wir müssen auf die Temperatur und Zeit des Trockenofens achten.