Über das Produkt
Brillengestell aus Titan mit rosa Verzierung am Rand
Es ist nicht nur ein gemeinsamer Rahmen
Auf den ersten Blick sieht es aus wie ein ganz normales, klassisches, rundes Brillengestell mit einfacher Konstruktion und einfacher Herstellung. NEIN, das ist nicht nur ein gewöhnliches Gestell, sondern ein sehr filigranes Brillengestell aus Titan, das einen komplizierten Herstellungsprozess durchlaufen hat. Hier eine kurze Einführung:
Der Entwurf und die Zeichnung
Der erste Schritt ist die Erstellung der Zeichnung. Dies ist sehr wichtig und grundlegend. Wir brauchen dafür einen erfahrenen Designer, damit die Größe für die meisten Menschen geeignet und bequem ist und der menschlichen Ergonomie entspricht. Die Zeichnung ist in drei Ansichten und Zubehörzeichnungen unterteilt. Die drei Ansichten werden zur Verwendung an die Produktionslinie verteilt. Die Zubehörzeichnungen erfordern eine relativ hohe Genauigkeit, was sich direkt auf die Genauigkeit des Brillengestells auswirkt.
Der Rahmenformenbau
Anschließend werden die Zubehörzeichnungen an die Zubehörabteilung gesendet, um die Form zu öffnen. Die Zubehörteile müssen dann gemäß den Angaben in den Zeichnungen hergestellt werden. Bügel, Nasensteg und Endstück müssen geformt werden. Beim Formöffnungsprozess werden einfache Formen im Allgemeinen in zwei Schritte unterteilt: 1. Hydraulikform. 2. Blitzform. Prozess
Wickeln, Schleifen & Biegen
Neben dem Wickeln besteht das Wickeln darin, die Augenkernform entsprechend der Kreisform der Brille auf der Zeichnung herzustellen und sie dann zum Wickeln in die automatische Wickelmaschine zu legen. Früher wurde dies manuell von Hand gemacht, aber jetzt wird es im Allgemeinen mit automatischen Wickelmaschinen gemacht, und die Leistung hat sich um das Dutzende oder sogar Hundertfache erhöht. Darüber hinaus besteht der Vorteil des automatischen Wickelns darin, dass die linke und rechte Seite des gewickelten Kreises relativ symmetrisch sind, was sich direkt auf die Schönheit des Brillenrahmens nach seiner Herstellung auswirkt.
Neben dem Schleifen von Formzubehör müssen die Zubehörteile nach dem Öffnen und Herstellen der Form poliert werden, um den nachfolgenden Schweißvorgang zu erleichtern.
Als nächstes muss das Titan gebogen werden, bevor es geschweißt wird. Dies ist ein notwendiger Vorgang für jedes Brillengestell aus Titan, egal um welchen Stil es sich handelt.
Als nächstes gibt es eine unabhängige Abteilung für Schweißarbeiten. Rand, Endstück und Nasensteg werden zusammengeschweißt. Vor dem Schweißen überprüft die Qualitätskontrolle der Produktionslinie jedes Zubehör, um sicherzustellen, dass die geeigneten Teile geschweißt werden.
Dann geht es ans Polieren. Nachdem der Brillenrahmen geschweißt ist, muss er poliert werden.
Dann zur Qualitätskontrolle. Nach dem Polieren muss es von Fachleuten auf seine Eignung geprüft werden. Nicht qualifizierte Produkte müssen repariert werden, bis sie qualifiziert sind, denn wenn sie nicht gut poliert sind, sind sie nach dem Beschichten defekt.
Und dann zur Beschichtung. Bei einem normalen Titanrahmen sind die Produktionsschritte nach der Beschichtung abgeschlossen, aber bei diesem Titanbrillenrahmen müssen wir sehr vorsichtig sein und noch einen Schritt weitergehen: Öltropfen. Dann müssen nur noch die Halbfertigprodukte verpackt werden, nachdem die Halbfertigrahmen geprüft wurden. Der Verpackungsprozess umfasst das Schneiden der Linsen, die Installation der Linsen, die Installation der Blätter und die Installation der Hülse, dann die Prüfung des fertigen Rahmens.
Schweißen
Rand, Endstück und Nasensteg zusammenschweißen
Polieren
Jeder Rahmen muss vor dem Beschichten gut poliert werden
Qualitätskontrolle
Nach dem Polieren muss es von Fachleuten auf Qualifikation geprüft werden
Leeyewear Brillen
Sitz in Shenzhen, China. Wir stellen hochwertige Sonnenbrillen, Brillengestelle und Lesebrillen her. Die Hauptmaterialien sind Acetat, Metall, TR90, PC, Kohlefaser und Titan. Das Ziel von Leeyewear Limited lautet: „Tun Sie, was Sie brauchen, tun Sie, was wir sagen.“
Wir nehmen nicht nur OEM-Bestellungen mit Ihrer Eigenmarke entgegen, sondern können auch ODM-Bestellungen tätigen und Ihnen Lagerrahmen anbieten.
Unser Produktentwicklungsteam ist immer auf dem neuesten Stand des Marktes und bringt alle 2 Monate neue Modelle heraus. Mit unserem leistungsstarken, dynamischen Team haben wir die volle Kontrolle über das eingehende Material, Forschung und Entwicklung, Probenentnahme, Produktion und Kundendienst. All dies hilft uns, Ihnen Qualitätsprodukte zu einem guten Preis und mit schneller Lieferung anzubieten.
Bedenken Sie, dass einige neue Kunden zunächst kleine Mengen ausprobieren müssen. Seit 2014 halten wir einige fertige Rahmen bereit. Mit diesem Projekt können Kunden mehrere beliebte Stile mit kostenlosem MOQ auswählen. Wir verbessern und erweitern uns ständig. Wir freuen uns über Ihre Mitarbeit, damit wir gemeinsam wachsen können!
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